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淺談機磚廠脫硫塔的應用,好的設備應該具備什么?
脫硫除塵方法的分類及在磚瓦行業中的應用 脫硫方法的分類:目前磚廠黏土原料中的硫含量極少,可以不計,硫主要來源于煤矸石原料或者是燃燒煤,屬于燃煤脫硫的范疇。燃煤脫硫又分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫三種型式。燃燒后脫硫也就是現在廣泛使用的煙氣脫硫方法,而煙氣脫硫又可以分為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫三種。干法脫硫實際是一種吸附脫硫,與過濾嘴是一個道理,一般用石灰或石灰石作脫硫劑,當然如果用活性炭吸附效果會更好,但活性炭吸附是磚廠用不起的。干法脫硫技術主要有循環流化床脫硫技術、荷電干式噴射脫硫法、電子束照射法等,基本上可以說都是讓吸附劑運動起來,并讓吸附劑和煙氣各攜帶正負電荷,增加吸附劑和煙氣的接觸,以提高吸附效率來消除煙氣中的二氧化硫。這些方法對磚廠都沒有多大的實際應用意義,目前適合于磚廠應用的是濕法脫硫除塵一體化技術,可同時起到脫硫、除塵和脫氟三種作用。在2013年9月新國標發布時,環保部科技標準司負責人答記者問時就肯定了這一做法。 濕法脫硫技術的分類 濕法脫硫技術現在是一個成熟的技術,也是在煙氣凈化方面應用最廣泛的技術。無論是電廠、燃煤鍋爐、陶瓷窯爐、水泥窯爐,只要是燒煤的地方都廣泛應用,已經形成了一個新的產業鏈。在磚瓦窯爐上應用是最近幾年的事。濕法脫硫根據脫硫劑的使用又分為若干種,有石灰石-石膏法、鈉堿法、海水脫硫法、氨法等。總這,是按照脫硫劑的材料來分類。其中,適用于磚廠的基本上就是鈉堿法和石灰石-石膏法兩種,或是這兩種方法結合的雙堿法。鈉堿法就是直接用燒堿作為脫硫劑,在清水里加燒堿,使得脫硫液的PH值達到8直至10以上。霧化的堿液與煙氣中的二氧化硫在塔內中和,達到脫硫的目的。目前,城市用的小型燃煤鍋爐都是用的這一方法。石灰石-石膏法就是用廉價的石灰作脫硫劑,用石灰乳液來吸收煙氣中的二氧化硫,二者結合后生成副產品石膏,但石灰乳液在運行過程中的中和速度較慢,且石灰乳液容易結垢,堵塞管道、噴嘴等,時間長了還會使除霧器結垢而堵塞煙氣通道,所以已經逐漸被效率更高的雙堿法所代替。雙堿法實際上是石灰石、石膏法和鈉堿法的結合,它保持了鈉堿法運行效率高、不結垢的優點,又吸取了石灰石、石膏法運行成本低的優點。在塔體內用堿液對煙氣中的二氧化硫進行吸收中和,然后用石灰石、石膏法對已經變酸(PH值降低)的吸收液進行還原反應。還原后的吸收液,經過沉淀、過濾后,再加入少量的燒堿,再次送入塔體內去吸收二氧化硫,因為這一過程是用鈉堿吸收,用鈣堿還原(鈣堿就是石灰),所以這一過程被稱作雙堿法。目前國內各磚廠煙氣凈化設備基本上都是按照雙堿法設計的,一般都設有四到六個水池,分別是沉淀池、還原池、過濾池和堿水池等,但絕大多數磚廠都是按鈉堿法運行的。

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